2026年9月9日，第27届中国国际光电博览会（CIOE）在深圳盛大开幕。全球智能设备外观结构龙头伯恩光学以“纳米山河”为主题亮相，集中展示UTG超薄柔性玻璃、光学棱镜、衍射光波导等已量产上市新品，以及AOI智能检测、纳米压印等前沿技术。活动中，伯恩光学研发负责人王建彪博士在CIOE精密光学技术论坛分享“UTG在折叠屏中的新技术新应用”，从CPI首创讲到UTG突破，展现了伯恩光学近40年的精密制造积淀，并加速向更广阔的光学产业空间延伸。

30微米背后，柔性玻璃从“更薄”走向精准设计

活动现场，伯恩展位吸引消费电力、智能汽车、AI/AR眼镜产业链客户、同行及上下游企业驻足交流，UTG折叠测试台人气最高。厚度仅30微米的UTG超薄柔性玻璃，其不到一根头发丝直径的三分之一，被不断地折叠、展开，弯折半径可达0.4毫米，弯折寿命超过百万次。这解决了始终困扰业界的一个难题，即折叠屏终端向轻薄化、高可靠性演进，玻璃材料如何兼顾柔和强的要求。

此次伯恩同步带来UTG下一代产品ZTG分区梯度柔性玻璃，与UTG整体厚度一致不同，ZTG厚度分区而定。弯折区域薄至30微米，保持柔韧；非弯折区域厚度可达300微米，增强抗冲击性能。现场工程师介绍，这项技术解决的正式折叠屏柔性玻璃长期存在的柔韧与强度矛盾。伯恩光学通过“液体柔性塑形技术”，让同一块玻璃不同区域拥有不同厚度和性能，从单纯追求“更薄”走向材料性能精准设计。

从CPI首创到UTG突破，光学元件加速量产

面对一直存在的行业难题，伯恩光学率先将CPI透明聚酰亚胺薄膜推向折叠屏盖板量产，成为早期折叠机型行业标配。后期随着CPI在耐弯折、透光率与折痕上的局限暴露，行业向UTG迁移。在这个过程中，伯恩光学再次领先，UTG减薄至30μm，透过率提升至93%，弯折半径收窄至0.4mm，极限弯折达200万次。关键突破是以阶梯分段倒角重构玻璃边缘应力结构，让0.4mm弯折半径在量产中稳定落地。如今UTG产线已开足产能，产品出货交付，并搭载于头部客户折叠屏机型。

如果说柔性玻璃代表伯恩传统优势能力持续进阶，那么潜望式光学棱镜、衍射光波导等产品的量产商用，则展现出伯恩打开新的产业空间。伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建表示伯恩具备潜望式棱镜全制程能力，并已通过头部品牌客户市场验证。通过棱镜折叠光路，可在有限机身空间内延长光路，兼顾长焦成像和整机轻薄化。在AI/AR眼镜体验区，衍射光波导受到关注。工作人员介绍，光波导是AR眼镜的“心脏”，直接影响画面清晰度、视野和真实感。伯恩集中展示单色、全彩等产品，可适配多种衍射光栅结构，在视场角、镜片通透度、画面均匀性等方面表现良好。

AI走进工厂，让制造用数据说话

产品向更高精度迈进的同时，制造体系也在变化。本届光博会上，伯恩自主研发的AOI智能检测系统吸引专业观众关注。该系统将光学成像与AI算法结合，检测精度达到0.007毫米；综合成本直降25%，性价比优势显著；工件升级无需额外费用，兼容性极强；检测效率跃升75%，助力产线产能大幅提升。

在研发端，伯恩自研AI数字孪生系统可对镀膜设计进行虚拟验证，减少反复实体打样带来的时间成本。依托5G工业互联网平台与大数据中心，目前伯恩已有近一半工序应用AI相关技术，人员效率提升超过30%，部分环节生产效率和良率提升20%至30%。

从30微米UTG，到潜望式棱镜、光波导，再到AI进入研发与生产环节，伯恩光学在本届光博会上呈现的新技术共同指向一条清晰路径，从玻璃出发，向“光”而行；从精密制造，进一步走向光学与微纳制造。

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